Zimbabvės raudonojo dirvožemio chromo rūdos dabartinės padėties ir mineralų perdirbimo proceso analizė
Zimbabvėje, esančioje pietų Afrikoje, yra šiaurės{0}}pietų „aukso kasybos juosta“ - Didysis pylimas (Didžiojo gedimo zona). Šioje maždaug 550 kilometrų ilgio geologinėje struktūroje yra pasaulinės-klasės chromo rūdos, platinos grupės elementų ir nikelio rūdos išteklių. Be to, Lateritic Chromium pastaraisiais metais tapo pagrindiniu Zimbabvės kalnakasybos plėtros akcentu dėl plataus platinimo, lengvo kasybos ir didelių atsargų.
1, Chromo rūdos ištekliai ir plėtros statusas Zimbabvėje Zimbabvė yra viena didžiausių pasaulyje chromo rūdą gaminančių šalių, kurios chromo rūdos ištekliai sudaro apie 12 % viso pasaulio kiekio. Jo naudingųjų iškasenų telkiniai daugiausia pasiskirstę centrinėje didelių lūžių zonoje, įskaitant sluoksniuotus chromito telkinius, susidariusius dėl magminės sedimentacijos, ir raudonojo grunto arba likutines chromito nuosėdas, susidariusias dėl oro sąlygų ir transportavimo. Raudonojo dirvožemio chromito rūda dažnai susidaro dėl ilgalaikio -atmosferos poveikio, išplovimo ir pakartotinio chromo turtingų uolienų masių nusėdimo, pasižyminčios paviršiaus sodrinimo, smulkių dalelių dydžiu ir daugybe priemaišų. Palyginti su tradiciniu blokiniu chromitu, jo rūdos struktūra yra puresnė, o purvo kiekis didesnis. Tačiau dėl plataus paplitimo ir lengvo kasimo jis vis dar turi itin didelę ekonominę vertę. Pastaraisiais metais Zimbabvės vyriausybė nuolat diegė politiką, skatinančią vietinio chromo rūdos perdirbimo ir lydymo integraciją, apriboti žaliavinės rūdos eksportą ir skatinti įmones statyti sodrinimo gamyklas ir lydymo įrenginius, kad būtų pasiekta didesnė išteklių pridėtinė vertė. Tai taip pat paskatino statyti sodrinimo gamybos linijas daugelyje mažų ir vidutinių{9}}kasyklų, todėl laterito chromito rūdos sodrinimo technologija tapo pramonės dėmesio centre.
2, Laterito chromito rūdos sodrinimo iššūkiai skiriasi nuo uolienų tipo chromito rūdos. Pagrindiniai laterito chromito rūdos techniniai sunkumai yra šie: didelis purvo kiekis: rūdoje yra daug smulkių purvo dalelių, kurios lengvai blokuoja įrangą ir mažina rūšiavimo efektyvumą; Smulkios dalelės: efektyvus chromito dalelių dydis paprastai yra mažesnis nei 2 mm, o tradicinę re{3}}rinkimo įrangą sunku tiesiogiai atkurti; Sudėtingas mineralų maišymas: turintis įvairių susijusių mineralų, tokių kaip geležis, magnis, silicis, aliuminis ir kt., reikalaujantis kelių{5}}pakopų rūšiavimo ir magnetinio atskyrimo koordinavimo; Didelė priklausomybė nuo vandens išteklių: Laterito rūdai sodrinti reikia daug plovimo ir kalkių šalinimo procesų, taip pat keliami aukšti reikalavimai vandens cirkuliacijos sistemai. Todėl moksliškai pagrįstas proceso planavimas yra raktas į ekonomišką perdirbimą. 3. Toliau pateiktame paveikslėlyje parodytas tipiškas 40 t/h laterito chromito rūdos sodrinimo gamybos procesas Zimbabvėje, kuriame derinamos įvairios technologijos, pvz., gravitacinis atskyrimas, ciklinė atranka ir magnetinis atskyrimas, ir subalansuotas didelio purvo medžiagų veikimas ir stabilus išeiga.
1. Žaliavos rūdos paruošimas: po transportavimo rūda tiekiama į medžiagų dėžę ir tiektuvą ir preliminariai sijojama per juostinį konvejerį ir vibracinį tinklelį.
Atrankos rezultatai suskirstyti į tris dalis:+15mm stambios dalelės išleidžiamos tiesiai į uodegą; 2-15 mm vidutinės dalelės patenka į vėlesnį pakartotinį pasirinkimą; -2 mm smulkios dalelės patenka į maišymo baką srutų maišymui. Šio etapo tikslas – pašalinti negabaritines daleles, maitinti tolygiai ir išvengti netolygaus įrangos apkrovimo ateityje.
2. Išankstinis apdorojimas ir klasifikavimas - 2 mm medžiagai visiškai pasklidus maišymo būgne, ji klasifikuojama pagal sistemą, kurią sudaro smėlio siurblys ir ciklonas. Ciklonas gali sureguliuoti suspensiją iki tinkamiausios koncentracijos spiralinio latako apdorojimui, atsižvelgdamas į dalelių dydžio ir tankio skirtumą. 3. Gravitacinio praturtinimo srutos teka į spiralinį lataką, remdamosi mineralų tankio skirtumu gravitacijos lauke, kad būtų galima atskirti. Sunkieji mineralai (chromitas) yra sutelkti vidinėje pusėje, o lengvieji mineralai išleidžiami išilgai išorinio krašto. Šio proceso metu gaunami trijų tipų produktai: koncentratas, tarpinė rūda ir atliekos.
Tarpinė rūdos sekcija grįžta į ankstesnę sekciją, kad būtų galima perdirbti, pasiekti ciklinį atranką ir pagerinti atkūrimo greitį.
4. Kelių-pakopų atrankos ir rūšiavimo, kelių-pakopų spiralinių latakų ir rūšiavimo būgnų derinys leidžia pakartotinai rūšiuoti skirtingų dalelių dydžių srutas. Kelių-pakopų grandinės projektavimo tikslas – maksimaliai padidinti koncentrato kokybę išlaikant gamybą.
Atliekos bus tolygiai išleidžiamos į atliekų tvenkinį, apdorojamos sedimentacijos ir cirkuliuojančio vandens sistema ir pakartotinai naudojamos. 5. Galutinis koncentratas išvalomas magnetiniu atskyrimu ir patenka į didelio-stiprumo magnetinį separatorių, kad atskirtų stiprias magnetines medžiagas (turtingas chromitas) nuo silpnų magnetinių priemaišų, taip dar labiau pagerinant chromo rūšį.
Po magnetinio atskyrimo produktai skirstomi į:
4, Šio proceso techninės charakteristikos ir proceso pranašumai yra plačiai naudojami kasybos srityse Zimbabvėje, turint šiuos privalumus: jis tinka didelio molio rūdoms: dėl maišymo būgnų ir ciklonų derinio jis veiksmingai apsaugo nuo užsikimšimų ir pagerina medžiagos takumą. Apvalus atrankos dizainas: tarpinę rūdos refliukso sistemą galima pakartotinai išvalyti, žymiai pagerinant chromo atkūrimo greitį. Magnetinis atskyrimas kartu su patobulintu gryninimu: dvigubo atskyrimo perrinkimo ir magnetinio atskyrimo metodas stabilizuoja aukštą galutinio koncentrato chromo kiekį. Energijos taupymo ir aplinkos apsaugos subalansavimas: technologinis vanduo gali būti perdirbamas, o atliekos gali būti apdorojamos nusodinant arba supilant sausą krūvą, kad būtų sumažinta aplinkos tarša. Naudojant 40 t/h perdirbimo pajėgumą, šis procesas gali pasiekti aukštą ekonomikos atsigavimo greitį ir mažas eksploatavimo išlaidas, tinkamas daugumos laterito chromo rūdų geologinėms sąlygoms Zimbabvėje. 5, perspektyvos ir tvarus vystymasis: Zimbabvės vyriausybei sugriežtinus kasybos politikos reguliavimą ir vietinio apdorojimo santykio reikalavimus, laterito chromo gamykla perkelia aplinką tausojančią rūdos plovimą arba „naudojimą“ draugiška ir automatizuota“ kryptis. Ateities technologinės tendencijos apima: aukšto-dažnio kalkių šalinimo ekranų ir spiralinių skalbimo mašinų taikymą, siekiant toliau gerinti purvo rūdos apdorojimo efektyvumą; Vandens-taupymo uždarojo ciklo cirkuliacijos sistemų kūrimas, siekiant sumažinti vandens išteklių suvartojimą; Optimizuokite mineralų apdorojimo parametrus naudodami internetinę stebėjimo sistemą, kad pasiektumėte protingą valdymą. Raudonasis dirvožemio chromitas yra ne tik vienas iš Zimbabvės kasybos pramonės ramsčių, bet ir atspindi rafinuoto mineralinių išteklių naudojimo Afrikoje kryptį ateityje.
Išvada:
Nuo geologinių išteklių iki technologinių naujovių – laterito chromito rūdos kasyba ir gerinimas tampa svarbia Zimbabvės kalnakasybos pramonės problema. 40 t/h sodrinimo proceso taikymas parodo šiuolaikinių gravitacinio ir magnetinio atskyrimo technologijų integravimą ir yra pakartojamas Afrikos kasybos tvaraus vystymosi pavyzdys.
